Durchflussregelung der Rohrleitungspumpe
Drosselung beenden
Für Pumpen mit niedriger und mittlerer spezifischer Drehzahl ist dies die gebräuchlichste und kostengünstigste Methode zur Durchflussregelung. Normalerweise ist diese Methode auch auf Pumpen mit niedriger und mittlerer spezifischer Drehzahl beschränkt. Durch teilweises Schließen eines Ventiltyps am Auslassrohr wird der Systemkopf vergrößert, sodass die Systemkopfkurve die Rohrpumpenkopfkurve mit einer geringeren Durchflussrate schneidet. Die Auslassdrosselung verschiebt den Betriebspunkt auf einen niedrigeren Wirkungsgrad und es liegt ein Leistungsverlust an der Drosselklappe vor. Dies kann für große Pumpeninstallationen wichtig sein, und höhere Investitionsanpassungsmethoden können wirtschaftlicher sein. Durch Drosselung auf den Totpunkt kann sich die Flüssigkeit in der Pumpe überhitzen. Der Bypass kann verwendet werden, um den erforderlichen Mindestdurchfluss aufrechtzuerhalten, oder es können verschiedene Einstellmethoden verwendet werden. Dies ist sehr wichtig für die oben genannten Pumpen, die heißes Wasser oder flüchtige Flüssigkeiten fördern.
Halsbeschränkung
Wenn ausreichend NPSH zur Verfügung steht, kann durch Drosselung etwas Strom in der Saugleitung gespart werden. Da die Drosselung des Auslasses dazu führen kann, dass die Flüssigkeit überhitzt oder verdampft, verwendet die Kraftstoffstrahlleitungspumpe häufig den Einlass der Drosselung. Bei sehr geringen Fördermengen sind die Laufräder dieser Pumpen nur teilweise mit Flüssigkeit gefüllt. Daher betragen die Eingangsleistung und der Temperaturanstieg ungefähr 1/30 der vollen Betriebsposition des Flügelrads, wenn sich die Drossel am Auslass befindet. Dies entspricht einer Einlassdrosselung. Spezielle Konstruktionen reduzieren die Kavitationsschäden an diesen Pumpen auf ein vernachlässigbares Maß, aber auch die Energieniveaus werden ziemlich niedrig.
Bypass-Einstellung
Die Auslassleitung von der Rohrleitungspumpe kann in den gesamten oder einen Teil des Durchflusses aufgeteilt und durch das Bypass-Rohr zum Ansaugstutzen der Pumpe oder zu anderen geeigneten Stellen geführt werden. In den Bypass können eine oder mehrere Durchflussöffnungen und geeignete Regelventile eingebaut werden. Der Dosierbypass wird normalerweise verwendet, um den Durchfluss der Kesselspeisepumpe zu verringern und vor allem eine Überhitzung zu vermeiden. Wenn der Überfluss der Bypass-Propellerpumpe zum Ersetzen der Auslassdrosselung verwendet wird, kann beträchtliche Leistung eingespart werden.
Geschwindigkeitsanpassung
Mit dieser Methode zur Durchflussregelung kann die benötigte Leistung minimiert und eine Überhitzung während der Durchflussregelung vermieden werden. Dampfturbinen und Verbrennungsmotoren lassen sich ohne großen Mehraufwand problemlos an die Drehzahlregelung anpassen. Zur Einstellung der Drehzahl können verschiedene mechanische, magnetische, hydraulische Getriebe sowie Gleichstrom- und Wechselstrommotoren verwendet werden. Verstellmotoren sind oft zu teuer und können nur mit verstellbaren Messern nach wirtschaftlicher Recherche in Sonderfällen eingestellt werden.
Bei der Untersuchung der vor dem Laufrad installierten einstellbaren Leitschaufel wurde festgestellt, dass diese Methode für die Pumpeneinstellung bei einer spezifischen Drehzahl von 5700 (2,086) wirksam ist. Die Klingen erzeugen eine positive Vorspannung, die den Kopfdruck, den Durchfluss und die Effizienz verringert. Und für die relativ geringe regulierende Wirkung, die nur die Blätter erzielen. Große Energiespeicherpumpen für die Stromerzeugung in Europa haben erfolgreich einstellbare Auslassdiffusionsschaufeln eingesetzt. Propellerpumpen mit Verstellblättern wurden ebenfalls erfolgreich untersucht. Mit einer konstanten Förderhöhe und einem relativ geringen Wirkungsgradverlust kann ein großer Bereich von Durchflussänderungen erzielt werden. Diese Verfahren sind jedoch zu kompliziert und teuer, so dass sie in praktischen Anwendungen sehr begrenzt sind.
Make-up-Gas
Das Hinzufügen von Luft zur Ansaugung der Rohrleitungspumpe ist auch eine Methode zum Einstellen der Durchflussrate, wodurch im Vergleich zur Drosselung des Auslasses Leistung eingespart werden kann. Im Allgemeinen ist das Vorhandensein von Luft in der zu fördernden Flüssigkeit nicht erwünscht, und zu viel Luft birgt immer das Risiko, dass die Pumpe ihren Füllkopf verliert. Daher wird diese Methode in der Praxis nur gelegentlich angewendet.
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